1, jeśli chodzi o surowce
Poprawia czystość roztopionej stali
Ogranicz szkodliwe wtrącenia, ponieważ szkodliwe wtrącenia w roztopionej stali mogą być jednym z czynników prowadzących do rozwarstwienia. Na przykład podczas procesu wytapiania zanieczyszczenia są usuwane poprzez rafinację i inne operacje mające na celu poprawę czystości stopionej stali, co pomaga zapobiegać rozwarstwianiu się rur stalowych bez szwu od źródła.
Optymalizuj krystalizację płyty
Zwiększenie proporcji osi kryształów w płycie może zmniejszyć segregację w środku i luźność w środku, zmniejszając w ten sposób ryzyko rozwarstwienia.
2, Pod względem technologii przetwarzania
Rozsądny system chłodzenia
Kluczowe znaczenie ma przyjęcie rozsądnego systemu chłodzenia podczas procesu produkcyjnego. Na przykład, aby uniknąć pęknięć wewnątrz płyty, można zastosować proces powolnego chłodzenia w trybie offline dla kęsów stalowych lub płyt walcowanych, co może zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i zapewnić, że mikrostruktura i właściwości mechaniczne gotowej rury spełniają standardy techniczne i zapobiegają rozwarstwianiu.
Kontroluj temperaturę ogrzewania
Wybierz optymalną temperaturę ogrzewania, mierząc krzywą termoplastyczną. Konieczne jest zapewnienie, że rura grzejna ma wystarczający czas izolacji, aby zmniejszyć i poprawić odporność na odkształcenia plastyczne i wytrzymałość oraz uniknąć rozwarstwienia spowodowanego czynnikami temperaturowymi.
Zmniejsz prędkość rolki
Prędkość rolek jest kluczowym parametrem w procesie perforacji. Podczas procesu zmiany prędkości walca z niskiej na wysoką następuje krytyczne rozwarstwienie, które rozpoczyna zmianę prędkości walca. Gdy prędkość walca jest niska, łatwo jest formować otwory na rury; Gdy prędkość walca jest duża, pomiędzy rurką a rurką kapilarną łatwo powstają defekty rozwarstwiające. W celu wyeliminowania wad rozwarstwiania i kapilar należy zmniejszyć prędkość walca do punktu początkowego krytycznej prędkości walca rozwarstwiającego lub niższej.
3, jeśli chodzi o kontrolę jakości
Kontrola jakości półfabrykatu rury
Kontroluj jakość półwyrobów rurowych, na przykład przeprowadzając rygorystyczne kontrole półwyrobów rurowych, szybko wykrywając problematyczne półwyroby rurowe i radząc sobie z nimi oraz unikając przedostawania się wadliwych półwyrobów rurowych do kolejnych procesów produkcyjnych i powodowania problemów z rozwarstwianiem.
Kontrola narzędzia walcowniczego
Terminowo sprawdź powierzchnię narzędzia do walcowania, usuń ciała obce, zapewnij normalny postęp procesu walcowania i zmniejsz możliwość rozwarstwiania. Operacje takie jak szlifowanie powierzchni przenośnika rolkowego pozwalają uniknąć rozwarstwienia spowodowanego problemami powierzchniowymi narzędzia walcującego.
