Istnienie zjawiska warstwowania wpływa na wydajność
Po walcowaniu na gorąco wtrącenia niemetaliczne (głównie siarczki, tlenki i krzemiany) znajdujące się wewnątrz stali zostają sprasowane w cienkie blachy, co powoduje zjawisko rozwarstwiania (międzywarstwy). Nakładanie warstw znacznie pogarsza właściwości rozciągające stali w kierunku grubości i istnieje możliwość rozerwania międzywarstw podczas skurczu spoiny. Lokalne odkształcenie wywołane skurczem spoiny często osiąga kilkukrotną wartość odkształcenia granicy plastyczności, znacznie większą niż odkształcenie spowodowane obciążeniem.
Niekorzystne skutki stresu szczątkowego
Naprężenia szczątkowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem. Naprężenie szczątkowe to naprężenie, które samoczynnie równoważy się wewnętrznie przy braku sił zewnętrznych, a różne profile stalowe walcowane na gorąco mają takie naprężenia szczątkowe. Ogólnie rzecz biorąc, im większy przekrój poprzeczny przekroju stalowego, tym większe naprężenia własne. Chociaż naprężenia szczątkowe są samorównoważące, nadal mają pewien wpływ na działanie elementów stalowych pod wpływem sił zewnętrznych. Może to mieć niekorzystny wpływ na odkształcenia, stabilność, odporność na zmęczenie i inne aspekty.
Trudność w kontroli rozmiaru
Wyroby ze stali walcowanej na gorąco są trudne do kontrolowania pod względem grubości i szerokości krawędzi. Rozszerzalność i kurczliwość cieplna mogą powodować wystąpienie pewnej ujemnej różnicy, nawet jeśli długość i grubość odpowiadają normom na początku walcowania na gorąco, a ta ujemna różnica staje się bardziej wyraźna, gdy szerokość krawędzi jest szersza, a grubość jest grubsza po schłodzeniu. Zatem w przypadku stali o dużych rozmiarach nie ma ścisłych wymagań dotyczących szerokości, grubości, długości, kąta i linii krawędzi stali.
