1, Wpływ pierwiastków stopowych
Rola pierwiastka chromu
Kiedy zawartość chromu w stali osiągnie określoną proporcję (na przykład około 1,2%), chrom reaguje z tlenem w środowisku korozyjnym, tworząc cienką warstwę tlenku na powierzchni stali, która może zapobiec dalszej korozji podłoża stalowego. Ta warstwa tlenku służy jako warstwa izolacyjna, zmniejszając bezpośredni kontakt pomiędzy rurą stalową a medium korozyjnym, poprawiając w ten sposób odporność na korozję rury stalowej bez szwu
2, Wpływ obróbki powierzchni
Wielowarstwowa powłoka antykorozyjna
Zmiana tradycyjnej jednowarstwowej technologii antykorozyjnej obróbki powierzchni farby na wielowarstwową technologię antykorozyjną, ułożenie wielu warstw farby antykorozyjnej na powierzchni rury, każda warstwa farby antykorozyjnej ma dobrą odporność na korozję, dzięki czemu dalsza poprawa działania warstwy antykorozyjnej i jej odporności na korozję, odporność na warunki atmosferyczne i inne właściwości, znacznie poprawiająca odporność na korozję rur stalowych bez szwu.
Wpływ bezszwowej warstwy ochronnej
Podobnie jak 20 bezszwowych rur stalowych, bezszwowa warstwa ochronna na ich powierzchni może skutecznie zapobiegać inwazji tlenu, wody i innych chemikaliów, przedłużać żywotność rur stalowych i zapewniać im doskonałą odporność na korozję. Nadaje się do projektów budowlanych w różnych warunkach środowiskowych, takich jak inżynieria morska i inżynieria chemiczna.
3, Wpływ samego materiału rury stalowej
Różnice w różnych materiałach
Na przykład odporność na korozję rur stalowych bez szwu Q355B jest stosunkowo słaba i są one podatne na rdzewienie i korozję chemiczną; Po odpowiedniej obróbce antykorozyjnej (takiej jak cynkowanie lub chromowanie) rura bez szwu nr 20 może wykazywać dobrą odporność na korozję. Wskazuje to, że rury stalowe bez szwu z różnych materiałów mają różną odporność na korozję, a właściwości samego materiału mają znaczący wpływ na odporność na korozję.
4, Wpływ technologii przetwarzania
Wpływ procesu spawania
Przepisy dotyczące właściwości spawalniczych różnią się w zależności od produktu, a większość produktów określa, że surowce mają doskonałe właściwości spawalnicze. Niewłaściwe przeprowadzenie procesu spawania może mieć wpływ na odporność korozyjną rur stalowych bez szwu. Na przykład w miejscu spawania integralność powierzchni rury stalowej może zostać naruszona ze względu na problemy z jakością, takie jak porowatość, wtrącenia żużla i inne wady, zmniejszając w ten sposób jej odporność na korozję. Jeśli struktura metalu na spoinie jest niezgodna z metalem rodzimym, może to również prowadzić do różnic w odporności na korozję.
Wpływ procesu polerowania
Kluczowe czynniki wpływające na właściwości polerowania są następujące:
Wady powierzchni surowców, takie jak zadrapania, czarne plamy, nasiąkanie itp., mogą wpływać na odporność korozyjną rur stalowych. Ponieważ te wadliwe obszary mogą stać się punktem wyjścia korozji, w środowiskach korozyjnych istnieje większe prawdopodobieństwo, że środowisko korozyjne spowoduje korozję rury stalowej.
Problem surowcowy rur stalowych bez szwu o dużej średnicy polega na tym, że wytrzymałość jest zbyt niska, co utrudnia polerowanie (BQ nie jest dobre), twardość jest zbyt niska, a powierzchnia jest podatna na skórkę pomarańczową po rozciągnięciu, co wpływa na właściwości BQ i mogą mieć wpływ na odporność na korozję rury stalowej.
Po głębokim tłoczeniu czarne plamy i imitacja RI DGING pojawią się również w imitacji odkształcenia DGING, wpływając na charakterystykę BQ i prawdopodobnie pośrednio wpływając na odporność korozyjną rury stalowej.
